Решение для беспроводного измерения температуры на сталелитейных заводах

Сталелитейная промышленность является энергоемкой отраслью. На крупных металлургических предприятиях затраты на электроэнергию составляют примерно 30% общих производственных затрат, среди которых затраты на электроэнергию составляют около 10%. В настоящее время государство проводит реструктуризацию предприятий с устаревшими производственными мощностями; те, кто не отвечает национальным требованиям, будут уничтожены течением истории. Поэтому для сталелитейной промышленности снижение стандартов энергопотребления и эффективное использование электроэнергии имеют решающее значение для выживания.

Поскольку температура на сталелитейных заводах чрезвычайно высока, в большинстве цехов жарко и влажно. Это часто ускоряет старение электрооборудования, причем серьезной проблемой является окисление, часто приводящее к коротким замыканиям и перегоранию устройства. Таким образом, необходимо своевременно проводить плановое техническое обслуживание, усиливать защитные меры и избегать крупных аварий. Пыль, которая очень подвижна, также трудно эффективно защитить от нее. Кроме того, некоторые проводящие вещества могут эффективно сокращать изоляционное расстояние находящихся под напряжением устройств, создавая скрытые риски для стабильной работы оборудования. Когда проводящая пыль накапливается до определенного уровня, возникают сбои.

Электрические компоненты внутри сталелитейного завода широко разбросаны, а расстояние между полевым оборудованием и электрощитовой очень велико. После возникновения сбоя, если время обработки относительно велико, он может привести к прерыванию работы агрегата, серьезно влияя на производственный ритм и вызывая определенные экономические потери — особенно для объектов общего пользования, где влияние очень заметно.

Беспроводная система измерения температуры ASY может предоставлять различные решения беспроводного мониторинга температуры на базе сложной распределительной сети сталелитейных заводов, позволяя в режиме реального времени контролировать температуру самого электрооборудования. Беспроводная связь обычно используется в сочетании с приемными терминалами, последовательными портами связи и компьютерами. Беспроводной датчик температуры передает данные о температуре в беспроводной концентратор сбора данных по технологии LoRa, а затем данные загружаются в беспроводную систему измерения температуры по различным каналам связи. Система подходит для различных специальных условий измерения и управления, таких как наружные, высокотемпературные, влажные, пыльные, высоковольтные, трудно подключаемые провода или на объекте, где нет источника питания. Система позволяет снизить затраты на установку и проводку на месте, преодолевает влияние сложных условий установки и обеспечивает онлайн-мониторинг температуры самого электрооборудования в режиме реального времени.

Беспроводной терминал измерения температуры ASY питается от высокоэнергетической литиевой батареи или индукционного трансформатора тока, работает полностью цифровым способом, а датчик температуры подключается к источнику тепла, подключенному к хосту измерения температуры через кабель передачи данных (датчик температуры и хост измерения температуры вместе называются беспроводным терминалом измерения температуры). Терминал подключается к высоковольтному электрооборудованию и контролирует рабочее состояние оборудования при том же потенциале. Беспроводной терминал измерения температуры передает сигнал температуры на беспроводной терминал агрегации по беспроводной сети. Терминал беспроводного агрегирования может принимать данные от нескольких терминалов измерения температуры.

Система использует метод беспроводной сети ближнего действия. Вокруг терминала беспроводной агрегации распределено несколько терминалов измерения температуры. В пределах эффективного диапазона связи клеммы измерения температуры можно свободно добавлять, удалять или перемещать. Терминал беспроводной агрегации установлен в главной диспетчерской, а центр мониторинга может отслеживать изменения температуры в каждой точке в режиме реального времени, что позволяет отслеживать состояние нагрева всей высоковольтной системы сталелитейного завода, не выходя из диспетчерской, тем самым принимая правильные решения.